Princípio de funcionamento da máquina de sopro

A sopradora possui um par de roscas e mangas, com a função de misturar e amassar.

Depois que a matéria-prima está na cavidade de sopro, o material entre a manga do parafuso por extrusão, fricção, cisalhamento e outros efeitos, sua pressão interna aumenta continuamente, atingindo 4Mpa, e a temperatura aumenta continuamente, até 140 graus Celsius. Em 3-7 segundos, a temperatura e a pressão sobem acentuadamente e a organização do material muda, de modo que o amido promove a pasta, a desnaturação da proteína e a destruição da fibra bruta, matando a Salmonella e outras bactérias nocivas. Material de alta temperatura e alta pressão da saída, sua pressão é liberada repentinamente em um instante, a umidade ocorre em um flash parcial, após o resfriamento o material é uma estrutura porosa solta, a expansão do material é massa, migalhas floculentas ou grossas.

A estrutura da máquina de sopro:

1. Alimentador é para garantir uma alimentação uniforme e estável, e de acordo com o valor de corrente nominal do motor de extrusão para ajustar o volume de alimentação. Geralmente, use um motor de controle de velocidade eletromagnético ou conversor de frequência para ajustar a velocidade e alterar o volume de alimentação do alimentador. A saída da tremonha de alimentação é freqüentemente usada para alimentar a batedeira de rosca até a seção de sopro de extrusão. 

2. A cavidade de sopro é composta de parafuso, luva de parafuso, gabarito, osso de cartão, etc. grau de insuflação da alimentação insuflada.

3. O mecanismo de sopro de acordo com a função e localização no grau de colapso é dividido em 3 segmentos.

(1) Seção de alimentação: esta seção do passo do parafuso é maior, o material principal será transportado e comprimido, de modo que o material seja preenchido com uma ranhura em espiral.

(2) Seção de compressão: esta seção da ranhura do parafuso ao longo da direção do material empurrado de profundo para raso, o material é comprimido.

(3) Seção de extrusão: a ranhura do parafuso é mais rasa, o passo gradualmente se torna menor, a pressão de extrusão pode chegar a 3,0-10Mpa, a temperatura pode chegar a 120-150 graus Celsius, esta seção de alta pressão, alta temperatura, então o parafuso, o desgaste da luva do parafuso também é grave.

Seção de extrusão da saída para o modelo, a forma do modelo de acordo com as necessidades de diferentes alimentações projetadas em diferentes orifícios de matriz, materiais do modelo de extrusão do orifício de matriz, na atmosfera, a pressão e a temperatura mergulham, de modo que o volume de expansão rápida, evaporação rápida da solidificação da desidratação da água no material inchado.

O princípio de funcionamento do sopro de extrusão:

As matérias-primas do alimentador são uniformemente na cavidade de extrusão do parafuso, o volume do espaço da cavidade de extrusão ao longo da direção do avanço do material torna-se gradualmente menor e o material é gradualmente aumentado pela pressão de expansão. Ao mesmo tempo, o material na cavidade de extrusão no processo de movimentação também é acompanhado por forte cisalhamento, fricção e fricção. Às vezes, de acordo com a necessidade, também pode ser instalado fora da cavidade de sopro através do aquecimento auxiliar elétrico da almofada de aquecimento, o resultado dessa ação comum, de modo que a temperatura do material suba acentuadamente e o amido do material cole. Todo o material está em um gel de plástico fundido. No momento em que o material é descarregado do orifício da matriz de extrusão, a pressão cai repentinamente para 0,1Mpa, a água rapidamente se torna vapor e aumenta o volume, de modo que o volume do material também se expande rapidamente e o vapor de água evapora ainda mais e escapa para reduzir o teor de água do material, enquanto a temperatura também cai rapidamente. O material então condensa, e o material coloidal condensado é em muitos microporos. A extrusão contínua de produtos expandidos colunares ou escamosos pelo cortador rotativo cortado após o resfriamento, às vezes também precisa secar e pulverizar aditivos (como graxa, vitaminas, etc.) e outros processos de pós-tratamento.